塑料波紋管擠出成型模具的結構特點？

  擠出吹塑法較之壓延、流延、拉伸等方法生產塑料波紋管*為經濟，加工簡單，成本低廉，生產效率高，可加工軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍等塑料波紋管。按牽引方向不同，塑料波紋管生產又可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠吹法三種。以下重點介紹應用較多的平擠上吹法的吹塑模具。吹塑模具與塑料波紋管擠管模具一樣種類繁多，同屬換形口模類模具。目前國內外主要有芯棒式，模芯支架和模芯螺旋式三種。 ;
  芯(xin)棒式吹塑(su)模(mo)具結構簡單，裝拆方便，清洗容易，但容易產生熔接痕(hen)，使塑(su)料(liao)波(bo)紋(wen)管強度在接縫處(chu)變弱，還常出現芯(xin)棒“偏中”現象；造成塑(su)料(liao)波(bo)紋(wen)管薄厚不均勻。熔體通過機頸到達芯(xin)棒軸，在芯(xin)棒軸的阻(zu)擋(dang)下，熔體被分成兩股沿芯(xin)棒粉料(liao)線流動(dong)，在芯(xin)棒尖處(chu)又重新匯(hui)合(he)，匯(hui)合(he)后的料(liao)流沿模(mo)腔(qiang)環擠成塑(su)料(liao)波(bo)紋(wen)管。
  熔體在芯棒式模(mo)具的(de)流(liu)(liu)道中作90°轉彎，在轉彎處熔體的(de)流(liu)(liu)動距(ju)離(li)不一樣，靠進料口處的(de)熔體流(liu)(liu)動距(ju)離(li)小于芯棒尖(jian)一側的(de)熔體流(liu)(liu)動距(ju)離(li)，這就引(yin)起塑(su)化(hua)程(cheng)度不一樣，導致(zhi)(zhi)熔體黏(nian)度不一致(zhi)(zhi)，一致(zhi)(zhi)影響塑(su)料波紋管厚度的(de)均(jun)勻性。因此，芯棒分料曲線的(de)設(she)計至*重要。